Gestione metrologica KDS: salvaguardia della qualità eccellente e affidabile dei prodotti delle macchine di trazione KDS

Gestione metrologica KDS: salvaguardia della qualità eccellente e affidabile dei prodotti delle macchine di trazione KDS

Il miglioramento della qualità del prodotto è inseparabile dai dati e i dati provengono dalla misurazione. Pertanto, senza misurazione, non può esserci alcun miglioramento.

Nel processo di produzione e consegna, le imprese manifatturiere solitamente affrontano i seguenti due tipi di rischi legati alla qualità:

1. Rischio della qualità del produttore (rischio α)

Durante il processo di ispezione della produzione, i dipendenti o gli ispettori identificano erroneamente i prodotti qualificati come non qualificati, con conseguenti costi aggiuntivi di rilavorazione o scarto e aumento dei costi operativi.

2. Rischio della qualità del cliente (rischio β)

Durante il processo di ispezione della produzione, i dipendenti o gli ispettori identificano erroneamente i prodotti non qualificati come prodotti qualificati, che vengono poi consegnati ai clienti o al sito, aumentando i costi del rischio di qualità a carico del cliente.

In generale, questi due rischi di qualità sono una coppia di variabili contraddittorie, e la loro relazione è come un'altalena: quando il rischio di qualità del produttore aumenta, il rischio di qualità del cliente diminuisce; quando il rischio di qualità del produttore diminuisce, il rischio di qualità del cliente aumenta.

Lo stato ideale è certamente α = β = 0. La situazione reale dipende dalla possibilità di misurare e giudicare accuratamente gli indicatori di qualità del prodotto e la base più importante per una misurazione accurata è "misurare gli strumenti con precisione precisa". La gestione delle prove metrologiche del Dipartimento di Assicurazione Qualità di KDS è la garanzia di questa base.

Qualifiche metrologiche conformi

KDS possiede qualifiche di calibrazione per apparecchiature di misurazione in categorie quali lunghezza, meccanica ed elettromagnetismo, autorizzate da istituzioni statutarie nazionali. Svolge attività legate alla metrologia in stretta conformità con le leggi e i regolamenti nazionali pertinenti. KDS fornisce calibrazione e metrologia tempestive per apparecchiature di prova basate sulla lunghezza (calibri vari, micrometri, blocchetti di riscontro e aste per il rilevamento delle dimensioni) nelle officine di produzione e nei reparti di controllo qualità, apparecchiature meccaniche (chiavi dinamometriche e misuratori di torsione per il rilevamento della coppia) e apparecchiature elettromagnetiche (resistono a tester di tensione, ponti e misuratori di capacità per test delle prestazioni elettriche).

Team di metrologia esperto e professionale

Gli ingegneri metrologici di KDS hanno ottenuto certificazioni di qualificazione metrologica da istituti nazionali di certificazione professionale, con oltre 10 anni di teoria della calibrazione professionale ed esperienza pratica in varie apparecchiature di misurazione, comprese le categorie di lunghezza, meccanica ed elettromagnetismo.

Certificati pertinenti

Apparecchiature per test metrologici ad alta precisione

Il laboratorio metrologico KDS è dotato di varie apparecchiature di prova standard metrologiche ad alta precisione, come:

• Un calibratore multifunzione con precisione dello 0,1%, in grado di calibrare accuratamente vari strumenti di misura elettrici;

• Un calibratore di precisione per tester di tensione di tenuta con precisione dello 0,5%, in grado di calibrare accuratamente vari tester di tensione di tenuta sul sito di produzione;

• Un set completo di blocchetti standard di alta precisione di grado 4 classe 2 per la calibrazione di strumenti basati sulla lunghezza;

• Un misuratore di coppia digitale di precisione di grado 1 per la calibrazione accurata delle chiavi dinamometriche.

Gli strumenti standard metrologici KDS sono soggetti a verifica periodica da parte degli istituti metrologici nazionali obbligatori a livello nazionale o superiore in stretta conformità con le leggi e i regolamenti nazionali pertinenti, garantendo l'affidabilità delle apparecchiature di prova standard e la tracciabilità dei dati di prova.

• Calibratore multifunzione con precisione dello 0,1%, in grado di calibrare con precisione strumenti elettrici come i multimetri

• Resiste al calibratore del tester di tensione con una precisione dello 0,5%.

• Torsiometro digitale ad alta precisione per la calibrazione di chiavi dinamometriche meccaniche

• Set completo di blocchetti standard per la calibrazione di strumenti basati sulla lunghezza

Sistema metrologico sistematico

KDS dispone di un totale di 8.766 pezzi/set di strumenti e attrezzature per test di produzione, tutti inclusi nel sistema di gestione del registro metrologico per una gestione unificata. Il sistema di gestione della metrologia supervisiona l'intero processo di misurazione degli strumenti e delle apparecchiature, dalla registrazione iniziale in loco, alla prima presentazione per l'ispezione, alla metrologia in vita, alla valutazione e gestione in vita. Il registro di gestione della metrologia consente un monitoraggio efficace dello stato di ciascuno strumento di misura, un allarme tempestivo in caso di situazioni anomale, la prevenzione di guasti dello strumento e imprecisioni di misura, fornendo così una garanzia affidabile per garantire l'accuratezza e l'affidabilità degli strumenti e delle apparecchiature di misura. KDS ha ottenuto zero errori nella gestione dei registri metrologici degli strumenti e delle apparecchiature di prova per 12 anni consecutivi.

Sistema di gestione del registro metrologico

Gestione completa della metrologia

In termini di gestione delle apparecchiature di prova, vengono adottate misure preventive anche per affrontare il rischio di errori di misurazione causati dall'imprecisione delle apparecchiature.

Innanzitutto, gli operatori delle apparecchiature effettuano controlli dettagliati delle prestazioni all'avvio dell'apparecchiatura per garantire che l'apparecchiatura sia sempre in uno stato normale. Allo stesso tempo, per le apparecchiature di test ad alta precisione, la temperatura e l'umidità dell'ambiente di test sono rigorosamente monitorate in conformità con i requisiti dell'ambiente operativo dell'apparecchiatura per garantire l'accuratezza e l'affidabilità dei dati di test. L'azienda attribuisce grande importanza allo sviluppo dei talenti e ha formulato un piano di formazione continua completo ed efficace per garantire che gli operatori delle attrezzature possano padroneggiare rapidamente le competenze operative delle attrezzature. Nel 2023, il Laboratorio di Metrologia ha condotto 6 sessioni di formazione speciale sull'uso e le precauzioni delle apparecchiature di prova, formando 35 operatori delle apparecchiature dorsali dell'azienda. Per apparecchiature importanti è stato formulato un piano dettagliato di analisi GAUGE R&R. Nel 2023, l'analisi R&R di GAUGE è stata condotta su diverse apparecchiature di prova chiave e la deviazione effettiva è stata significativamente inferiore ai requisiti di deviazione accettabili dell'apparecchiatura.

• Scheda di controllo giornaliero dell'attrezzatura per un monitoraggio efficace dello stato dell'attrezzatura

• Monitoraggio efficace della temperatura e dell'umidità nell'ambiente di prova da parte del Laboratorio di misurazione per garantire l'accuratezza della misurazione

• Partecipazione attiva alla formazione sul funzionamento delle apparecchiature

• Efficace analisi R&R MSA-GAUGE

Applicazioni di misurazione speciali

Oltre alle apparecchiature di prova convenzionali, in risposta alle reali esigenze delle applicazioni motoristiche, KDS ha sviluppato apparecchiature di misurazione su misura per le caratteristiche prestazionali delle macchine di trazione per condurre un monitoraggio della qualità sulle prestazioni chiave di componenti importanti. Per esempio:

a) Test dell'encoder

Nelle stesse condizioni, l'ampiezza della forma d'onda, il valore picco-picco della forma d'onda e l'area della figura di Lissajous di encoder di marche diverse vengono testati per confrontare quantitativamente le prestazioni anti-interferenza e la risoluzione del segnale degli encoder.

b) Test delle prestazioni magnetiche del rotore

KDS non solo calcola e valuta la rimanenza, la forza coercitiva, il prodotto di energia magnetica e la smagnetizzazione termica dei magneti permanenti durante la fase di progettazione per fornire una base quantitativa per la selezione del prodotto, ma si concentra anche sulla ricerca sui cambiamenti nell'intensità dell'induzione magnetica e nei poli magnetici dei magneti permanenti durante la fase di produzione di massa.

Attraverso speciali sensori, l'intensità dell'induzione magnetica sulla superficie del rotore viene raccolta quando il rotore ruota e convertita in tensione. Elaborando e analizzando i livelli della forma d'onda della tensione, vengono quantificate la distribuzione dei poli magnetici e l'intensità del campo magnetico del rotore a magnete permanente. Questi dati misurati fungono anche da indicatori importanti per valutare le prestazioni delle macchine di trazione, promuovendo il miglioramento continuo.

Facendo affidamento su un team esperto di ingegneri metrologici, apparecchiature di prova metrologica ad alta precisione, documenti procedurali di gestione metrologica standardizzata e gestione sistematica del sistema metrologico, KDS Metrology Management garantisce che i valori misurati degli strumenti e degli strumenti di misurazione ispezionati siano accurati e affidabili, con eccellente riproducibilità e ripetibilità. Riduce efficacemente il rischio di qualità del produttore e il rischio di qualità del cliente causato da deviazioni di rilevamento. KDS Metrology Management salvaguarda l'eccellente e affidabile qualità dei prodotti delle macchine di trazione KDS.